W jaki sposób czujnik położenia hydraulicznego zapobiega niepowodzeniu z powodu zanieczyszczenia płynami hydraulicznymi lub cząstek cząstek?

Hydrauliczne czujniki położenia są zwykle umieszczane w wytrzymałych, uszczelnionych obudowach, które chronią wewnętrzną elektronikę i mechanizmy wykrywania przed narażeniem na kurz, wodę i płyny hydrauliczne. Obudowy te są zaprojektowane w celu spełnienia wysokich standardów ochrony wnikania, takich jak IP67 lub IP69K, zapewniając, że czujnik może funkcjonować niezawodnie nawet w trudnych środowiskach, w których ekspozycja na wodę, brudu lub inne zanieczyszczenia jest powszechne. Na przykład ocena IP67 wskazuje, że czujnik jest w pełni chroniony przed wnikaniem pyłu i może wytrzymać zanurzenie w wodzie do pewnej głębokości i czasu trwania. Ten poziom ochrony zapobiega wejściu do cząstek stałych lub płynu hydraulicznego do obudowy i szkodliwych wrażliwych komponentów, zachowując w ten sposób wydajność i długość życia czujnika.

Aby wytrzymać ostre naprężenia chemiczne i mechaniczne obecne w układach hydraulicznych, hydrauliczne czujniki położenia są konstruowane przy użyciu wysokiej jakości, odpornych na korozję materiałów, takich jak stal nierdzewna, aluminium i stopy wyspecjalizowane. Materiały te zapewniają czujnik zwiększoną trwałość, zapobiegając degradacji lub korozji spowodowanej przedłużającą ekspozycją na agresywne płyny hydrauliczne. Na przykład materiały takie jak stal nierdzewna 316 są używane do odporności na korozję w systemach z wykorzystaniem agresywnych chemikaliów, podczas gdy anodowane aluminium zapewnia lekką, ale silną obudowę dla mniej agresywnych chemicznie środowisk. Zastosowanie tych wysokowydajnych materiałów zapewnia, że ​​czujnik utrzymuje swoją integralność strukturalną i nadal działa skutecznie, nawet gdy jest wystawiony na właściwości żrące olejków hydraulicznych, płynów na bazie wody lub innych substancjach w układzie.

Układy hydrauliczne polegają na określonych rodzajach płynów, które mogą się różnić w zależności od zastosowania (np. Oleje mineralne, płyny na bazie wody, oleje syntetyczne). Hydrauliczne czujniki położenia są zaprojektowane z uszczelkami, uszczelkami i przeponami, które są chemicznie kompatybilne z tymi płynami hydraulicznymi. Materiały stosowane do uszczelnień (takie jak witon, elastomery fluorowęglowe lub gumka EPDM) są starannie wybierane ze względu na ich odporność na różne chemikalia w płynach hydraulicznych, zapewniając, że uszczelki pozostają funkcjonalne w dłuższym okresie bez rozkładania lub pozwalającym na wejście zanieczyszczeń. Uszczelki te nie tylko uniemożliwiają wchodzenie płynu hydraulicznego do czujnika, ale także powstrzymują wewnętrzne składniki czujnika uszkodzenie przez wycieki płynów, zapewniając niezawodność czujnika zarówno w systemach niskiego, jak i wysokiego ciśnienia.

Niektóre zaawansowane czujniki położenia hydraulicznego integrują lub są stosowane w połączeniu z zewnętrznymi lub wewnętrznymi systemami filtracji, które pomagają zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia cząstek stałych. Systemy te filtrują zanieczyszczenia, brudu i inne obce cząstki, które mogą powodować utrudnienie ruchomych części czujnika lub elementów wykrywających, co prowadzi do niedokładnych odczytów lub awarii czujnika. Wewnętrzne mechanizmy filtracji mogą obejmować zastosowanie filtrów lub ekranów drobnych siatki zaprojektowanych do zatrzymywania cząstek, zanim osiągną wrażliwe komponenty, podczas gdy zewnętrzne roztwory filtracji koncentrują się na oczyszczaniu płynu hydraulicznego przed wejściem do czujnika lub układu hydraulicznego. Zapewnia to, że czujnik nadal działa optymalnie, nawet w środowiskach o wysokim ryzyku zanieczyszczenia cząstek stałych.

Wiele nowoczesnych czujników położenia hydraulicznego wykorzystuje technologie wykrywania niekonaktowe, takie jak czujniki magnetyczne, pojemnościowe, indukcyjne lub optyczne, aby uniknąć potencjalnych trybów awarii związanych z bezpośrednim kontaktem mechanicznym między czujnikiem a ruchomymi częściami układu hydraulicznego. Na przykład czujniki magnetostrykcyjne wykorzystują pole magnetyczne do wykrywania pozycji bez bezpośredniego kontaktu, eliminując zużycie, które mogłyby wystąpić z zanieczyszczenia płynu lub wnikania cząstek cząstek. Podobnie, czujniki indukcyjne wykorzystują pola elektromagnetyczne do pomiaru zmian położenia, co zapobiega zakłóceniu gruzu w działaniu czujnika. Te technologie bezkontaktowe zwiększają trwałość czujnika i zmniejszają prawdopodobieństwo niepowodzenia z powodu zanieczyszczenia, co czyni je szczególnie odpowiednim dla trudnych środowisk hydraulicznych.